Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là nghi vấn được phổ thông người để ý. Cách để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo tuyến phố kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt với thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà công cụ cắt di chuyển trên bề mặt phôi. SFM và RPM sở hữu mối liên hệ có nhau mang thể tưởng tượng tiện dụng lúc liên tưởng đến máy luôn thể, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự nếu dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc chủ yếu vào chiếc nguyên liệu bạn đang cắt và dòng công cụ cắt bạn đang dùng. Độ cứng của vật liệu khiến việc có liên quan đa số đến tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu khiến việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu khiến cho việc càng mềm, tốc độ cắt được đề nghị càng nhanh. Độ cứng của vật liệu dụng cụ cắt cũng sẽ mang liên quan đông đảo tới tốc độ cắt được để xuât: công cụ sở hữu nguyên liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh phương tiện cắt có vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được yêu cầu càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần quan tâm khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau lúc chấm dứt quá trình chạy dao. Thường ngày thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ một số trường hợp ngoài mặt phôi có góc thoát hoặc dao đặc biệt. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà 1 me dao với thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao mang thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong thời kỳ cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng phải theo phuơng z, thí dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao lăm me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. Nhưng ví như quá to thì quá chuyển vận dao, còn giả dụ dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau. thường nhật Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ sở hữu lượng chạy dao chênh lệch hơi lớn (đồng đỏ < nhôm 50%), mang thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà sở hữu tốc độ bắt buộc cũng đổi thay (tốc độ spindle). có dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm với dao thép gió (HSS) thì mang tuyến phố kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, sở hữu dao cát bít thì 24000rpm. Đường kính dao tỉ lệ nghịch với tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) hiện nay ở Việt Nam, các nhà sản xuất dao cụ đang có phổ thông nhất trên thị phần đó là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Loan khiến cơ sở vật chất để với thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà có tăng giảm cho thích hợp Dao phay chúng ta chọn khiến tham số chiếc là cái dao phay ngón (End Mill), đường kính 6mm (rất thông dụng, gần như spindle nào có thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, có tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt với thể lên đến 3500HV, nhiệt độ khiến cho việc sở hữu thể đạt 800oC. TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt mang thể lên đến 2300HV, nhiệt độ làm việc mang thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) tham số gợi ý khi cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - 1 mm tham số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - mang chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao phần lớn nhôm. - sở hữu chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%. - với con đường kính dao thì tỉ lệ nghịc có S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được một thể đi trong 1 đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là trục đường kính đang gia công (mm) d là tuyến đường kính đã gia công (mm) - khi luôn thể tuyến đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia công và đường kính lỗ trước lúc gia công. - khi nhân tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc sở hữu mặt đầu. - lúc tiện thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng đường chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng tuyến phố đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so sở hữu đỉnh dao trong một tổ chức thời gian. những nguyên tố tác động tới chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa những bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc sở hữu bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng phương pháp dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau 1 vòng của dao. Thương mang lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách thức giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng phương pháp giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc mang chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) sở hữu chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn con đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối mang mặt đang gia công trong một doanh nghiệp thời kì. Vậy thì mỗi bí quyết gia công khác nhau thì đều sở hữu các tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều nhân tố. Chính do đó các thông số chế độ cắt và đặc biệt là phương pháp tuyển lựa thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tác máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta hai phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cộng 1 chương trình. Có phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người sử dụng thiết lập các chế độ cắt một cách thức tiện dụng và tiêu dùng đa dạng tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính lúc chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao lúc chạy tinh cuối bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC sở hữu phổ biến cái dao khác nhau, phần mềm đồ vật thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta với thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng loại nguyên liệu khác nhau. Để khi làm chương trình mang những chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống với sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt với sẵn và dùng luôn mà không cấp thiết lập lại. Điều này giúp cho người làm chương trình dễ dàng hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần phương tiện. Sau đấy sở hữu thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng sở hữu thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành một Template riêng, một phương pháp đơn thuần và tiêu dùng 1 bí quyết hiệu quả. Công tác thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 phương pháp đơn giản và chóng vánh.
