Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò cốt lõi trong việc tạo ra những chi tiết kim loại có độ chuẩn xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Bên cạnh đó do đặc biệt nguyên liệu cứng và hình dạng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ quát thời gian và giá bán. Vì thế, biện pháp SolidCAM mang đến bước tiến lớn, giúp tối ưu trục đường chạy dao, rút ngắn thời gian và tăng chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là một chiếc khuôn được sử dụng trong công nghệ chải ép nguội kim khí, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà ko cần nung hot. Loại khuôn này được ứng dụng phổ thông trong các cấp ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chuẩn xác và bền bề mặt cao. buộc phải chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên đến 58-62 HRC). - Chịu mài mòn thấp. hai. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội sở hữu vai trò quyết định trong công nghệ dập nguội. cộng Đánh giá về chày cối dập nguội: Điều kiện khiến việc, bắt buộc về nguyên liệu làm cho chày cối, những nguyên tắc tuyển lựa vật liệu cũng như tính toán độ lớn khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là 2 bộ phận chính của khuôn dập nguội, với vai trò quyết định trong tạo hình trong công đoạn dập nguội. Việc chế tạo chày cối dập nguội cần phải được tính toán tận tường để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chuẩn xác, sở hữu năng suất, hiệu quả cao, tránh tiêu hao nguyên vật liệu. Điều kiện khiến việc: Trong công đoạn dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất lớn, ngoài ra còn phải chịu ứng suất uốn lớn, lực va đập và lực ma sát. Diện tích xúc tiếp to nên khuôn dập nguội ko bị hot lên đa dạng. đề nghị vật liệu khiến chày cối dập nguội đề nghị cao về nguyên liệu làm cho chày cối dập nguội, Trong điều kiện làm việc như vậy, vật liệu làm chày cối dập nguội phải đạt được các đề xuất sau: Độ cứng cao Tùy vào loại khuôn và nguyên liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để tuyển lựa vật liệu khiến cho chày cối sao cho thích hợp. ví dụ như: ví như phôi là lá thép cứng như tôn silic hay với độ dày to thì phải đề nghị độ cứng HRC lên đến 60, còn đối sở hữu lá thép mỏng thì đề xuất độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị rạn vỡ trong công đoạn làm cho việc) Tính chống mài mòn Do trong quá trình làm cho việc, chày cối phải chịu lực ma sát to. Vì vậy, cần chọn lọc nguyên liệu mang tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng nghìn, hàng vạn lần dập. ví như chày cối có tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị đổi thay, khiến cho méo mó tính toán ban đầu, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định đến tuổi thọ của chày cối dập nguội lúc nó phải khiến cho việc trong môi trường chịu nhiều áp lực và lực va đập. Đối với khuôn dập lớn, cần chú ý thêm bắt buộc về độ thấm tôi và ít đổi thay thể tích khi tôi. Nguyên tắc lúc lựa chọn vật liệu Chọn nguyên liệu đáp ứng rất nhiều các đề xuất đã nêu ở trên. vật liệu phải đa dạng, ko quá đắt tiền và dễ kiếm tìm, thay thế. với khả năng gia công cơ khí thấp, ko buộc phải quy trình khoa học quá đặc thù. Độ lớn khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ to khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày vật liệu, đề nghị chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối mang cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày vật liệu. Đối mang cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày nguyên liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những dòng nguyên liệu khác nhau (% tương ứng với chiều dày tấm nguyên liệu) Đối sở hữu dập cắt thường nhật, chúng ta dùng khe hở càng lớn lúc chiều dày tấm nguyên liệu nâng cao. giá trị khe hở nhỏ hơn được dùng khi điều kiện dập cắt thuận lợi thí dụ như dập lỗ tròn, .v.v. trị giá khe hở to hơn được tiêu dùng khi điều kiện dập cắt ko thấp ví dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ với thể xuất hiện tiện lợi nếu chúng ta dùng giá trị khe hở nhỏ đối với tấm vật liệu dày hoặc vật liệu cứng. tiêu dùng trị giá khe hở nhỏ nhất sở hữu thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những giai đoạn cắt. Theo thường nhật, mặc dầu khe hở mang thể để giống nhau trên rất nhiều những phòng ban, nhưng cách đây không lâu, kinh nghiệm cho thấy rằng rẻ hơn chúng ta nên đổi thay giá trị khe hở từng phần cho phù hợp có từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, do vậy chúng ta sẽ tránh được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. vật liệu chế tạo thường là thép phương tiện hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công tuyến phố chạy dao phức tạp cho những bề mặt cong. - yêu cầu bề mặt nhẵn bóng, dung sai chuẩn xác. 3. Thứ tự gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: chiếc bỏ phần lượng dư rộng rãi nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ chuẩn xác. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, nâng cao độ nhẵn. Nhưng những bí quyết này tốn phổ thông thời gian, mức giá và dễ gây hao mòn dao. 4. Vật liệu phổ thông trong chế tạo khuôn dập nguội - Thép SKD11: với độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn thấp, thích hợp có dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, tăng độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường dùng cho các chi tiết bắt buộc độ bền va đập. những vật liệu này khi gia công cần chọn lọc chiến lược thích hợp để tránh hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu thế sản xuất hiện nay Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng đến tự động hóa và tối ưu hóa quy trình cung ứng khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là 1 trong những phương tiện hàng đầu giúp thực hành điều này. 6. Ứng dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM phân phối phổ quát tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay hai.5D & 3D: - Gia công những bề mặt phẳng, lỗ, rãnh sở hữu 2.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm chuyên chở lực cắt khi gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời kì lên tới 70% so với phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - tránh điểm ngừng dao, tránh vết hề. - Tích hợp mô phỏng gia công (Simulation): - dự báo va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời kì gia công thực tiễn. 7. Lợi ích khi ứng dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời kì gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chuẩn xác cao và bề mặt bóng. - tương trợ gia công những chi tiết phức tạp thuận lợi hơn. 8. Những yếu tố tác động đến chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và tình trạng nhiệt luyện. - lựa chọn dao và tham số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chuẩn xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội yêu cầu độ xác thực cao và khả năng xử lý vật liệu cứng. SolidCAM có các tính năng tiên tiến như iMachining, HSM, HSS chính là giải pháp giúp công ty tối ưu hóa giá thành, thời gian và tăng chất lượng sản phẩm.
